В течение двенадцати месяцев сотрудники завода осваивали технологии бережливого производства под руководством экспертов Федерального центра компетенций. Реализация проекта проводилась в двух производственных процессах завода. На ближайшие два года намечена оптимизация ещё трех производственных потоков.
Первым, пилотным потоком был выбран процесс изготовления блоков дизельных двигателей линейки Д49 для тепловозов. Эксперты ФЦК помогли команде предприятия проанализировать ход работ и найти потери. После – сотрудники разработали план по устранению потерь и приступили к выполнению соответствующих мероприятий.
Затем было выбрано второе направление – повышение эффективности потока производства локомотивной колодки.
Производительность труда в рамках первого потока увеличилась на 27,9%, а время протекания процесса сократилось на 9,8%. На втором потоке показатель производительности труда увеличился в 1,6 раза, время протекания процесса сократилось на 20,3%. Суммарный экономический эффект от реализации программы составил по первому потоку – 26,3 млн рублей, по второму – 38,2 млн. рублей. За счет сокращения запасов предприятие сэкономило 19 млн рублей.
💬 – Помощь квалифицированных экспертов, участвующих в реализации нацпроекта, позволяет предприятиям сократить свои издержки без дополнительных затрат. По сути, в рамках нацпроекта предоставляются услуги промышленного консалтинга, которые становятся все более востребованы бизнесом, – отметил первый заместитель министра экономического развития РК Александр Ломако.
Подробнее - на сайте.
